沙場壓泥機(jī)可以處理洗沙場泥漿、石粉泥漿，石英砂泥漿，陶瓷泥漿、打樁泥漿、河道泥漿、尾礦泥漿等行業(yè)產(chǎn)生的泥漿排放，污水循環(huán)處理。在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。該機(jī)連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護(hù)方便，是污泥脫水的理想設(shè)備。

　　對于洗砂泥漿，洗沙場泥漿處理設(shè)備可以做到快速的脫水處理，一邊抽泥漿到我們的設(shè)備上面，進(jìn)行帶式過濾擠壓脫水，一邊壓濾出成塊的泥餅；另外壓出來的清水可以用于循環(huán)使用，真正的**。整套設(shè)備操作簡單，全套設(shè)備采用自動化去水、擠壓脫水的原理，能將抽到設(shè)備的泥漿快速擠出水份成干泥，壓出來水也是清水，可循環(huán)使用或者排放。24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠老板泥漿處理難題和環(huán)保難題，為洗砂廠、石場解決污水問題。

　　經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

　　工作原理：

　　1、污泥絮凝：為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進(jìn)行物化處理，本機(jī)使用的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團(tuán)塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水區(qū)：污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強(qiáng)污泥對壓榨的承受力。

　　3、低壓/中壓脫水區(qū)：重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。

　　4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)：污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時，形成含固率較高的濾餅。

　　沙場壓泥機(jī)優(yōu)勢：

　　1、洗沙黃泥漿經(jīng)過設(shè)備出來就是干泥，手抓不出水，可直接打包運(yùn)輸不滴水。

　　2、處理后的污泥變清水，可循環(huán)洗砂使用，不浪費(fèi)水資源，降低水費(fèi)成本。

　　3、設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

　　4、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。

　　5、可根據(jù)客戶現(xiàn)場設(shè)計工藝流程，自動化污泥處理流程，根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。